Вакуумний переривник на експорт TD-17.5/630-21（188）

Підвузли вакуумних переривників були спочатку зібрані та спаяні разом у водневій печі.Трубка, під’єднана до внутрішньої частини переривника, використовувалася для евакуації переривача за допомогою зовнішнього вакуумного насоса, у той час як переривник підтримувався на рівні приблизно 400 °C (752 °F).Починаючи з 1970-х років, компоненти переривника збираються в високовакуумній печі для пайки за допомогою комбінованого процесу пайки та вакуумування.Десятки (або сотні) пляшок обробляються однією партією, використовуючи високовакуумну піч, яка нагріває їх при температурах до 900 °C і тиску 10-6 мбар.Таким чином, переривники відповідають вимогам якості «запечатані на весь термін служби».Завдяки повністю автоматичному процесу виробництва високу якість можна постійно відтворювати в будь-який час.
Потім оцінка переривників за допомогою рентгенівської процедури використовується для перевірки позицій, а також повноти внутрішніх компонентів і якості точок пайки.Це забезпечує високу якість вакуумних переривників.
Під час формування остаточна внутрішня електрична міцність вакуумного переривника встановлюється з поступовим збільшенням напруги, і це перевіряється наступним випробуванням напруги грозового імпульсу.Обидві операції виконуються з більш високими значеннями, ніж ті, що вказані в стандартах, як доказ якості вакуумних переривників.Це необхідна умова для довговічності та високої доступності.
За певних обставин вакуумний вимикач може змусити струм у ланцюзі дорівнювати нулю перед природним нулем (і зворотним струмом) у ланцюзі змінного струму.Якщо час спрацьовування переривника несприятливий щодо форми сигналу напруги змінного струму (коли дуга погашена, але контакти все ще рухаються, а іонізація ще не розсіюється в переривнику), напруга може перевищити витримувану напругу розриву.
Нині, з дуже низьким струмом відсікання, вакуумні автоматичні вимикачі не викликають перенапруги, яка може погіршити ізоляцію навколишнього обладнання.