Вакуумний переривник для надувної шафи(133)

Камера для гасіння вакуумної дуги, також відома як трубка вакуумного перемикача, є основним компонентом вимикача живлення.Його основна функція полягає в тому, щоб змусити схему швидко погасити дугу та придушити струм після відключення живлення через чудову вакуумну ізоляцію в трубці, щоб уникнути нещасних випадків і аварій.Він в основному використовується в системах керування передачею та розподілом електроенергії, а також системах розподілу, таких як металургія, гірничодобувна промисловість, нафтова, хімічна промисловість, залізниця, радіомовлення, зв’язок, промислове високочастотне опалення тощо. Він має характеристики енергозбереження, економія матеріалів, запобігання пожежі, запобігання вибуху, малий обсяг, тривалий термін служби, низька вартість обслуговування, надійна робота та відсутність забруднення.Камера вакуумного дугогасіння розділена на камеру дугогасіння для автоматичного вимикача, вимикача навантаження та вакуумного контактора.Дугогасна камера для автоматичного вимикача в основному використовується на підстанціях і об’єктах електромережі в енергетичному секторі, а дугогасна камера для вимикача навантаження та вакуумного контактора в основному використовується для кінцевих користувачів електромережі.

Вакуумний переривник включає в себе направляючу втулку для контролю рухомого контакту та захисту ущільнювального сильфона від скручування, що значно скоротило б термін його служби.
Хоча деякі конструкції вакуумних переривників мають прості стикові контакти, контакти, як правило, мають форму прорізів, виступів або канавок, щоб покращити їх здатність розривати сильні струми.Струм дуги, що протікає через фігурні контакти, створює магнітні сили на стовпі дуги, які змушують пляму контакту дуги швидко переміщатися по поверхні контакту.Це зменшує знос контактів через ерозію дугою, яка розплавляє контактний метал у точці контакту.
Лише деякі виробники вакуумних переривників у всьому світі виробляють контактний матеріал самостійно.Основні сировинні матеріали, мідь і хром, поєднуються в потужний контактний матеріал за допомогою процедури дугового плавлення.Отримані необроблені деталі обробляються на контактні диски RMF або AMF, а на кінці дисків AMF з прорізами видаляються задири.